【培訓(xùn)對象】 
生產(chǎn)型企業(yè)的總經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)總監(jiān)/經(jīng)理、質(zhì)量總監(jiān)/經(jīng)理、生產(chǎn)工程/工藝部經(jīng)理、生產(chǎn)計劃與物料控制經(jīng)理/主管、精益生產(chǎn)負(fù)責(zé)人、生產(chǎn)主管、工程師等人員。 

【培訓(xùn)收益】 
1.系統(tǒng)學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)的思想，了解精益生產(chǎn)精髓和精益生產(chǎn)理論
2.了解從企業(yè)整體角度，如何發(fā)掘和尋找浪費
3.掌握價值流分析的方法，學(xué)習(xí)如何描繪現(xiàn)狀價值流
4.了解生產(chǎn)線平衡、SMED、TPM、IE等精益生產(chǎn)的實施工具 

【課程內(nèi)容】
第一講：認(rèn)識精益生產(chǎn)
1、為什么要學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)
2、生產(chǎn)運作方式的發(fā)展過程及其特征
3、什么是精益生產(chǎn)
4、精益思想的五個原則
5、精益生產(chǎn)會給我們帶來什么好處
6、精益生產(chǎn)的四大特點
7、如何正確理解精益生產(chǎn)
8、精益生產(chǎn)方式的比較與工具
9、精益生產(chǎn)推行的順序及著眼點
第二講：認(rèn)識浪費 
1、什么是浪費
2、工廠常見的七大浪費
3、管理浪費
4、從4M1E看浪費
5、從TPM看浪費
6、結(jié)合實際問題課堂練習(xí)\工廠演練模擬
第三講：精益核心工具之一：IE七大手法
1、IE簡介 
2、IE七大手法簡介 
3、IE七大手法精解（動作、時間研究） 
4、改善步驟 
5、生產(chǎn)線平衡法 
6、結(jié)合實際問題課堂練習(xí)
第四講：精益核心工具之二：VSM價值流圖
1、什么是價值流
2、為什么要學(xué)習(xí)價值流
3、價值流的基本結(jié)構(gòu)
4、價值流圖表
5、價值流圖繪制方法與步驟
6、結(jié)合實際問題課堂練習(xí)
第五講：精益核心工具之三：單元生產(chǎn)
1、單件流（One Piece Flow）
2、推拉 (Push-Pull) 生產(chǎn) 
3、討論與練習(xí)
第六講：精益核心工具之四：防錯法
1、防錯法概述
2、防錯原理
3、防錯法的應(yīng)用
4、結(jié)合實際問題課堂練習(xí)
第七講：精益核心工具之五：SMED （快速切換）
1、SMED概述
2、SMED原理
3、SMED的應(yīng)用
4、SMED案例分析
現(xiàn)場討論與答疑