課程背景

產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃（Advanced Product Planning and Control Plan/APQP＆CP,以下簡稱“APQP”）的前身是美國福特汽車公司的AQP（Advanced Quality Planning）,為了協(xié)調(diào)美國三大汽車廠及卡車廠本身的APQP需求，以福特汽車公司的Mr.Mike Mazur為主的團(tuán)隊(duì)，在福特汽車公司的AQP的基礎(chǔ)上，參考各汽車廠的特色和要求，寫了產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃。 是一種結(jié)構(gòu)化的方法，用來確定和制定確保某產(chǎn)品使顧客滿意所需的步驟。目標(biāo)是促進(jìn)與所涉及每一個人的聯(lián)系，以確保所要求的步驟按時完成。它包括從產(chǎn)品的概念設(shè)計(jì)、設(shè)計(jì)開發(fā)、過程開發(fā)、試生產(chǎn)到生產(chǎn)，以及全過程中的信息反饋、糾正措施和持續(xù)改進(jìn)活動，參加的成員可包括：技術(shù)、制造、材料控制、采購、質(zhì)量、銷售、現(xiàn)場服務(wù)、供方、顧客的代表。持續(xù)改進(jìn)是APQP循環(huán)的要點(diǎn)，APQP是質(zhì)量系統(tǒng)中不可或缺的重要子系統(tǒng)，APQP子系統(tǒng)中還包含其它許多系統(tǒng)，如FMEA，控制計(jì)劃。 本課程能幫助參與者掌握APQP的方法，與顧客同步開發(fā)產(chǎn)品，讀懂顧客的語言，贏得顧客的信譽(yù)。

課程大綱

課程介紹：

一、課程背景：

產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃（Advanced Product Planning and Control Plan/APQP＆CP,以下簡稱“APQP”）的前身是美國福特汽車公司的AQP（Advanced Quality Planning）,為了協(xié)調(diào)美國三大汽車廠及卡車廠本身的APQP需求，以福特汽車公司的Mr.Mike Mazur為主的團(tuán)隊(duì)，在福特汽車公司的AQP的基礎(chǔ)上，參考各汽車廠的特色和要求，寫了產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃。

是一種結(jié)構(gòu)化的方法，用來確定和制定確保某產(chǎn)品使顧客滿意所需的步驟。目標(biāo)是促進(jìn)與所涉及每一個人的聯(lián)系，以確保所要求的步驟按時完成。它包括從產(chǎn)品的概念設(shè)計(jì)、設(shè)計(jì)開發(fā)、過程開發(fā)、試生產(chǎn)到生產(chǎn)，以及全過程中的信息反饋、糾正措施和持續(xù)改進(jìn)活動，參加的成員可包括：技術(shù)、制造、材料控制、采購、質(zhì)量、銷售、現(xiàn)場服務(wù)、供方、顧客的代表。持續(xù)改進(jìn)是APQP循環(huán)的要點(diǎn)，APQP是質(zhì)量系統(tǒng)中不可或缺的重要子系統(tǒng)，APQP子系統(tǒng)中還包含其它許多系統(tǒng)，如FMEA，控制計(jì)劃。

本課程能幫助參與者掌握APQP的方法，與顧客同步開發(fā)產(chǎn)品，讀懂顧客的語言，贏得顧客的信譽(yù)。

培訓(xùn)對象：

   質(zhì)量工程師，供應(yīng)商管理工程師，售后質(zhì)量工程師，研發(fā)的產(chǎn)品工程師，工藝工程師，采購工程師，銷售工程師，市場開發(fā)工程師，財(cái)務(wù)會計(jì)，人資主管，生產(chǎn)的車間主任，車間工藝員等。

培訓(xùn)收益：

1. 提升企業(yè)新產(chǎn)品開發(fā)的能力

2. 引導(dǎo)企業(yè)資源，使顧客滿意

3. 促進(jìn)企業(yè)對所需更改的早期識別

4. 避免晚期更改

5. 以**低的成本及時提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品

6. 加強(qiáng)企業(yè)各部門團(tuán)隊(duì)意識

7. 與顧客的溝通無障礙

8. 使企業(yè)贏得顧客的信賴

二、課程大綱：

1、APQP的簡介

2、APQP成功的基礎(chǔ)

3、APQP進(jìn)度圖

4、APQP與其他四大工具的相互關(guān)系

5、APQP策劃的基本原則

6、APQP策劃五個階段的實(shí)施方法

＊**階段：計(jì)劃和確定項(xiàng)目

 輸入內(nèi)容：

1.1顧客的呼聲

1.2業(yè)務(wù)計(jì)劃/營銷策略

1.3產(chǎn)品/過程基準(zhǔn)數(shù)據(jù)

1.4產(chǎn)品/過程的設(shè)想

1.5產(chǎn)品可靠性研究

1.6顧客輸入

輸出內(nèi)容：

1.7設(shè)計(jì)目標(biāo)

1.8可靠性和質(zhì)量目標(biāo)

1.9初始材料清單

1.10初始過程流程圖

1.11產(chǎn)品/過程特殊特性初始清單

1.12產(chǎn)品保證計(jì)劃

1.13管理者支持

＊第二階段：產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)

輸入內(nèi)容：

是計(jì)劃和定義過程的輸出，包括：

1.7設(shè)計(jì)目標(biāo)

1.8可靠性和質(zhì)量目標(biāo)

1.9初始材料清單

1.10初始過程流程圖

1.11產(chǎn)品/過程特殊特性初始清單

1.12產(chǎn)品保證計(jì)劃

1.13管理者支持

輸出內(nèi)容包括：

2.1DFMEA

2.2可制造性和裝配設(shè)計(jì)

2.3設(shè)計(jì)驗(yàn)證

2.4設(shè)計(jì)評審

2.5樣件制造控制計(jì)劃

2.6工程圖

2.7工程規(guī)范

2.8材料規(guī)范

2.9圖樣和規(guī)范更改

2.10新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求

2.11產(chǎn)品/過程特殊特性

2.12量具和試驗(yàn)設(shè)備要求

2.13小組可行性承諾和管理者

支持

＊第三階段：過程設(shè)計(jì)和開發(fā)

輸入內(nèi)容：

2.1DFMEA

2.2可靠性和裝配性

2.3設(shè)計(jì)驗(yàn)證

2.4設(shè)計(jì)評審

2.5樣件制造控制計(jì)劃

2.6工程圖

2.7工程規(guī)范

2.8材料規(guī)范

2.9圖樣和規(guī)范更改

2.10新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求

2.11產(chǎn)品/過程特殊特性

2.12量具和試驗(yàn)設(shè)備要求

2.13小組可行性承諾和管理者支持

輸出內(nèi)容：

3.1包裝標(biāo)準(zhǔn)

3.2產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評審

3.3過程流程圖

3.4場地平面布置圖

3.5特性矩陣圖

3.6PFMEA

3.7試生產(chǎn)控制計(jì)劃

3.8過程指導(dǎo)書

3.9MSA計(jì)劃

3.10初始過程能力研究計(jì)劃

3.11包裝規(guī)范

3.12管理者支持

＊第四階段：產(chǎn)品和過程確認(rèn)

輸入內(nèi)容：

3.1包裝標(biāo)準(zhǔn)

3.2產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評審

3.3過程流程圖

3.4場地平面布置圖

3.5特性矩陣圖

3.6PFMEA

3.7試生產(chǎn)控制計(jì)劃

3.8過程指導(dǎo)書

3.9MSA計(jì)劃

3.10初始過程能力研究計(jì)劃

3.11包裝規(guī)范

3.12管理者支持

輸出內(nèi)容：

4.1有效生產(chǎn)運(yùn)行

4.2MSA評價(jià)

4.3初始過程能力研究

4.4生產(chǎn)件批準(zhǔn)

4.5生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)

4.6包裝評價(jià)

4.7生產(chǎn)控制計(jì)劃

4.8質(zhì)量策劃認(rèn)定和管理者支持

＊第五階段：反饋、評審和糾正措施

輸入內(nèi)容：

4.1試生產(chǎn)

4.2MSA評價(jià)

4.3初始過程能力研究

4.4生產(chǎn)件批準(zhǔn)

4.5生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)

4.6包裝評價(jià)

4.7生產(chǎn)控制計(jì)劃

4.8質(zhì)量策劃認(rèn)定和管理者支持

輸出內(nèi)容：

5.1減少變差

5.2顧客滿意

5.3交付和服務(wù)

備注：有任何細(xì)節(jié)咨詢歡迎與我聯(lián)系溝通。