課程大綱

課程背景

精益生產(chǎn)是**系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運行方式和市場供求等方面的變革，使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶需求不斷變化，并能使生產(chǎn)過程中一切無用、多余的東西被精簡，**終達到包括市場供銷在內(nèi)的生產(chǎn)的各方面**結(jié)果的一種生產(chǎn)管理方式。

精益生產(chǎn)（Lean Production），簡稱“精益”，是衍生自豐田生產(chǎn)方式的一種管理哲學(xué)。

包括眾多知名的制造企業(yè)以及麻省理工大學(xué)教授在全球范圍內(nèi)對豐田生產(chǎn)方式的研究、應(yīng)用并發(fā)展，促使了精益生產(chǎn)理論和生產(chǎn)管理體系的產(chǎn)生，該體系目前仍然在不斷演化發(fā)展當(dāng)中。從過去關(guān)注生產(chǎn)現(xiàn)場的Kaizen轉(zhuǎn)變?yōu)閹齑婵刂啤⑸a(chǎn)計劃管理、流程改進（流程再造）、成本管理、員工素養(yǎng)養(yǎng)成、供應(yīng)鏈協(xié)同優(yōu)化、產(chǎn)品生命周期管理（產(chǎn)品概念設(shè)計，產(chǎn)品開發(fā)，生產(chǎn)線設(shè)計，工作臺設(shè)計，作業(yè)方法設(shè)計和改進）、質(zhì)量管理、設(shè)備資源和人力資源管理、市場開發(fā)及銷售管理等企業(yè)經(jīng)營管理涉及的諸多層面。與傳統(tǒng)的大生產(chǎn)方式不同，其特色是“多品種”，“小批量”。它的主要目標(biāo)是**繪制企業(yè)當(dāng)前價值流圖，幫助我們分析發(fā)現(xiàn)運營流程中潛在的、對客戶不增值的浪費活動。并**相關(guān)改善方法消除或減少不增值的活動。根據(jù)規(guī)劃的未來價值流圖，實現(xiàn)從傳統(tǒng)生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)向精益生產(chǎn)模式的轉(zhuǎn)化。精益價值流是任何企業(yè)展開精益改善的有效工具，**價值流分析來了解企業(yè)目前的生產(chǎn)經(jīng)營現(xiàn)況，發(fā)現(xiàn)并消除流程中的各種浪費，也可作為企業(yè)的精益戰(zhàn)略規(guī)劃工具；**流程再造，規(guī)劃出未來的精益價值流；

一、培訓(xùn)項目目標(biāo)

本課程使學(xué)員較為系統(tǒng)的了解精益管理的思想,領(lǐng)會精益活動的精髓，**本課程培訓(xùn)講解決可以有效幫助學(xué)員學(xué)會并使用以下相關(guān)精益理念和精益工具方法

①掌握精益思想  ②能夠識別和消除浪費  ③掌握拉動、看板、一個流、快速換模、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)和視覺管理等精益技術(shù)  ④能用物流信息流圖分析浪費 ⑤掌握IE工具，提升改善水平分析企業(yè)當(dāng)前價值流圖，

**培訓(xùn)使員工了解識別本企業(yè)運作流程中存在的各種浪費，并建立企業(yè)的未來精益價值流圖，并對企業(yè)當(dāng)前價值流圖進分析和討論，制定精益改善計劃并付諸并消除浪費活動實施，以促進本企業(yè)精益活動的順利展開，進一步提升企業(yè)管理水平；

二、培訓(xùn)對象

生產(chǎn)（制造）部經(jīng)理、主管、精益工程師，工藝工程師以及對精益管理推行感興趣的員工；

三、培訓(xùn)大綱

單 元 名 稱主 要 學(xué) 習(xí) 內(nèi) 容時  間**講

精益生產(chǎn)概述1、精益生產(chǎn)的起源

2、豐田方式的效果

3、精益思想的演變

①豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（JIT和自動化）

②精益生產(chǎn)

③精益思想

4、我們?yōu)槭裁匆獙嵤┚嫔a(chǎn)

5、永遠的主旋律：和MUDA針鋒相對的精益思想**天

9:00-10:00第二講

生產(chǎn)現(xiàn)場

八大浪費1、浪費與增值

2、浪費的定義

3、增值與非增值

4、如何識別生產(chǎn)活動中的七種浪費

5、管理思維方式的改變

6、識別浪費的方法

練習(xí)：討論我們企業(yè)生產(chǎn)過程中存在的主要浪費。

、初步的浪費識別：實戰(zhàn)分析**天

10:00-11:30第三講

如何發(fā)現(xiàn)浪費

價值流分析1、什么是價值流圖

2、價值流圖的意義

3、價值流圖的四大要素

4、價值流圖的基本圖形

5、如何畫價值流圖

練習(xí)：制作現(xiàn)狀價值流圖**天

14:00-17:00制造過程價值流未來狀態(tài)圖

1、設(shè)計未來價值流圖的準(zhǔn)則

2、價值流改善要點

3、制定并實施價值流改善計劃

4、價值流改善步驟及時間進度表

5、計算產(chǎn)品新的生產(chǎn)周期及增值比

過程價值流改善計劃及價值流管理

練習(xí)：制作未來價值流圖

價值流管理案例共享：某企業(yè)推行精益價值流案例

交流，答疑第 第四講

現(xiàn)場基礎(chǔ)管理提升6s與全員參與改善技巧1. 6S對企業(yè)的重要性

2. 6S的概念及起源

3. 6S推行效果

4. 6S推行步驟與方法

① -整理推行的步驟

② -整理的技巧

③ -整頓推行的步驟  

④ -整頓的技巧（三不原則、三定原則、三易原則）

⑤ 清掃推行的步驟及方法

⑥ -清掃的深層意義及挖掘方法第二天

9:00-12:00① -清潔推行的步驟

② -清潔推行重點與技巧

③ 素養(yǎng)的作用-素養(yǎng)推行的要領(lǐng)

④ -實施素養(yǎng)的注意事項

⑤ -外資企業(yè)安全管理KYT方法

⑥ 安全LEC評判方法

⑦ -安全推行的步驟

5. 推行6S的常見問題及處理辦法

① -推行6S的常見問題

② -推行6S失敗的原因

③ -相關(guān)處理辦法

6. 推行6S的相關(guān)技巧

7. 推行的十大工具

-提案改善、-看板管理、-班前會、-定點攝影、-油漆作戰(zhàn)、建立樣板、-形跡管理、-責(zé)任分擔(dān)、-紅牌作戰(zhàn)、-目視化第二天

13:30-16:30第七講

車間布局與工序分析

1. 工廠布局的類型

2. 工序分析表使用

3. 加工路徑分析

4. 工序改善思路

5. 流程再造的概念

6. 流程繪制訣竅

7. 流程改善的原則第三天

9:00-10:30第八講

人機聯(lián)合作業(yè)分析1. 作業(yè)分析目的

2. 要素區(qū)分的方法

3. 作業(yè)單位的區(qū)分

4. 作業(yè)分析推行的方法

5. 人機聯(lián)合作業(yè)分析

6. 人機聯(lián)合作業(yè)改善案例第三天

10:30-11:30第九講

標(biāo)準(zhǔn)工時1. 標(biāo)準(zhǔn)工時的定義與目的

2. 標(biāo)準(zhǔn)工時的用途

3. 標(biāo)準(zhǔn)工時的組成

4. 標(biāo)準(zhǔn)工時的基本公式

5. 標(biāo)準(zhǔn)工時的測定方法

6. 標(biāo)準(zhǔn)工時評價與調(diào)整系數(shù)

7. 標(biāo)準(zhǔn)工時測量幾種常見的方法

8. 案例分享：某知名企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)工時庫測定方法第三天

14:00-15：30第十一講

標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)1. 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

① 何謂“標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)”

② 標(biāo)準(zhǔn)工時

③ 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的制定

2. 標(biāo)準(zhǔn)化的定義

3. 標(biāo)準(zhǔn)化工作的意義

4. 如何制作標(biāo)準(zhǔn)化（SOS）

5. 編制標(biāo)準(zhǔn)化操作單時常遇到的問題

6. 標(biāo)準(zhǔn)化工作后注第四天

9:00-12:00第十二講

JIT與拉動看板1. 拉動與看板

2. 看板的由來

3. 看板的作用

4. JIT作用

5. 看板運營的規(guī)則

① 推動和拉動生產(chǎn)

② 拉動生產(chǎn)運行的基本模式

③ 看板

6. 看板的種類和各自的作用

7. 案例：某日資企業(yè)看板拉動管理體系第四天

13:30-16:30