課程背景

隨著改革不斷深化，經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展，全球制造業(yè)中心轉(zhuǎn)換，貿(mào)易戰(zhàn)的開戰(zhàn)，全球競爭白日化，裝備、速度、品質(zhì)、成本競爭不斷升華，企業(yè)的利潤率越來越低。如何維持企業(yè)利潤、甚至提升企業(yè)利潤，變成各企業(yè)急需破解的課題。

企業(yè)因?yàn)樯a(chǎn)現(xiàn)場的設(shè)備自動(dòng)化程度高，復(fù)雜難修，故障頻率高、產(chǎn)品質(zhì)量客戶投訴多、工人技能水平不高、生產(chǎn)規(guī)模大、安全環(huán)境不符合相關(guān)要求 ，內(nèi)部管理沒得到提升落后于競爭企業(yè)，客戶要求越來越高，傳統(tǒng)的設(shè)備管理與維護(hù)無法適應(yīng)需要，因此而退出市場舞臺(tái)。

那怎么在危機(jī)殺出一條生路，變不理為有利？

世間萬事，求變者通。丁霄老師分享一套邏輯性很強(qiáng)的工廠管理系統(tǒng)，它是以徹底排除設(shè)備的損失和資源浪費(fèi)，使設(shè)備與人的效率最大化，創(chuàng)造魅力的生產(chǎn)現(xiàn)場為目標(biāo)，使企業(yè)內(nèi)部機(jī)構(gòu)和員工綜合素質(zhì)都得到提升，實(shí)現(xiàn)多贏。

他就是目前已遍及世界各地，并取得明顯成效TPM

課程大綱

授課背景

隨著改革不斷深化，經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展，全球制造業(yè)中心轉(zhuǎn)換，貿(mào)易戰(zhàn)的開戰(zhàn)，全球競爭白日化，裝備、速度、品質(zhì)、成本競爭不斷升華，企業(yè)的利潤率越來越低。如何維持企業(yè)利潤、甚至提升企業(yè)利潤，變成各企業(yè)急需破解的課題。

企業(yè)因?yàn)樯a(chǎn)現(xiàn)場的設(shè)備自動(dòng)化程度高，復(fù)雜難修，故障頻率高、產(chǎn)品質(zhì)量客戶投訴多、工人技能水平不高、生產(chǎn)規(guī)模大、安全環(huán)境不符合相關(guān)要求 ，內(nèi)部管理沒得到提升落后于競爭企業(yè)，客戶要求越來越高，傳統(tǒng)的設(shè)備管理與維護(hù)無法適應(yīng)需要，因此而退出市場舞臺(tái)。

那怎么在危機(jī)殺出一條生路，變不理為有利？

世間萬事，求變者通。丁霄老師分享一套邏輯性很強(qiáng)的工廠管理系統(tǒng)，它是以徹底排除設(shè)備的損失和資源浪費(fèi)，使設(shè)備與人的效率**大化，創(chuàng)造魅力的生產(chǎn)現(xiàn)場為目標(biāo)，使企業(yè)內(nèi)部機(jī)構(gòu)和員工綜合素質(zhì)都得到提升，實(shí)現(xiàn)多贏。

他就是目前已遍及世界各地，并取得明顯成效TPM

核心價(jià)值

**全面、系統(tǒng)科學(xué)的TPM理論體系學(xué)習(xí)，從真正意義上徹底、快速、有效、持久的提升設(shè)備綜合效率、降低設(shè)備使用成本，從而大幅度提升企業(yè)內(nèi)部管理、效益收益，并使之成為我們的核心競爭力之一，使得公司在競爭激烈、立如不敗之地

參與收益

1.從根本本質(zhì)上了解TPM重要性，加強(qiáng)學(xué)員學(xué)習(xí)決心

2.從實(shí)戰(zhàn)實(shí)用性、對(duì)效率提升效果上講解，增強(qiáng)學(xué)員的學(xué)習(xí)興趣

3.以通俗易懂、理論與舉例說明相結(jié)合、容易學(xué)習(xí)理解的方式，提升學(xué)員學(xué)習(xí)的積極性

課程對(duì)象：總工程師，制造總監(jiān)，生產(chǎn)/設(shè)備/工程部經(jīng)理，生產(chǎn)/設(shè)備主管，維修工程師等企業(yè)設(shè)備管理和維修的人員，新購設(shè)備采購人員、新購設(shè)備導(dǎo)入的品質(zhì)評(píng)估人員、安全管理人員、倉庫管理員、固定資產(chǎn)管理員等

課程大綱

**章 認(rèn)識(shí)TPM

1、TPM是什么

1）必須是全員參與，并基于設(shè)備為產(chǎn)品服務(wù)的一切活動(dòng)

2）必須以全系統(tǒng)的維護(hù)策略組合手段貫穿設(shè)備生命過程

3）必須以提高設(shè)備綜合效率為目標(biāo)不斷的改進(jìn)與創(chuàng)新來降低設(shè)備的運(yùn)行成本

2、TPM的“四全”核心

1）全效率

2）全系統(tǒng)

3）全體人員

4）全行為規(guī)范

3、TPM 的基本理念

1）改善人員體質(zhì)

2）改善設(shè)備體質(zhì)

3）改善企業(yè)體質(zhì)

4、TPM的3大思想

1）預(yù)防哲學(xué)

2）“0”目標(biāo)

3）全員參與和小集團(tuán)活動(dòng)

5、TPM活動(dòng)內(nèi)容

1）徹底的5S活動(dòng)

2）重復(fù)小組活動(dòng)組活動(dòng)：小組活動(dòng)有自己的日程和主題，并控制好活動(dòng)時(shí)間。以開放的方式進(jìn)行討論。并**將小組活動(dòng)的內(nèi)容和結(jié)果反饋到小組活動(dòng)板上

3）促進(jìn)生產(chǎn)效率化的-個(gè)別改善

4）以操作者為中心的-自主保全

5）以保全部門為主的-計(jì)劃保全

6）提升運(yùn)轉(zhuǎn)/保全技能的-教育培訓(xùn)

7）導(dǎo)入新制品/新設(shè)備的-初期管理

8）構(gòu)筑品質(zhì)保全體制-品質(zhì)保全

9）間接管理部門效率化的-事物改善

10）安全、衛(wèi)生和環(huán)境管理的-環(huán)境安全

6、TPM主要工具

1）活動(dòng)板

2）會(huì)議（小組例會(huì)）

3）OPL（一點(diǎn)課程）

7、TPM帶來的效果

1）設(shè)備管理規(guī)范化

2）設(shè)備效率的提高

3）人均產(chǎn)量的提升

4）逐漸實(shí)現(xiàn)災(zāi)害0化，故障0化，不良0化，浪費(fèi)0化

5）合理備件儲(chǔ)備**大限度的滿足裝置的需求

6）設(shè)備維護(hù)檢修費(fèi)用降低

7）上下級(jí)內(nèi)部信息交流通暢，全員素質(zhì)提升，形成良性循環(huán)，全員意識(shí)的徹底變化

第二章 TPM推行的準(zhǔn)備

1、工廠實(shí)施TPM項(xiàng)目的條件

1）成功的5S企業(yè)文化

2）活動(dòng)內(nèi)容復(fù)雜和龐大，時(shí)間跨度很長，企業(yè)經(jīng)管層與項(xiàng)目負(fù)責(zé)人要有持久戰(zhàn)信念

3）符合本企業(yè)的TPM推行體系與管理制度

4）相應(yīng)的激勵(lì)機(jī)制與發(fā)表體系

2、TPM活動(dòng)組織設(shè)計(jì)

3、TPM導(dǎo)入的12階段

1）導(dǎo)入階段

1.1**高經(jīng)營者的TPM導(dǎo)入決議宣言

1.2TPM導(dǎo)入教育和實(shí)踐活動(dòng)

1.3TPM的基本方針和目標(biāo)設(shè)定

1.4成立TPM 推進(jìn)組織

1.5制作TPM 推進(jìn)計(jì)劃

啟動(dòng)階段

1.6啟動(dòng)TPM

2）導(dǎo)入實(shí)施階段

1.7構(gòu)筑生產(chǎn)部門效率化體制：A.重點(diǎn)改善/B.自主管理/C.專業(yè)保全/D.教育訓(xùn)練

1.8構(gòu)筑MP 設(shè)計(jì)及初期流動(dòng)管理體制

1.9構(gòu)筑品質(zhì)保全體制

1.10構(gòu)筑管理間接部門的效率化體制

1.11構(gòu)筑安全、衛(wèi)生和環(huán)境管理體制

3）落實(shí)階段

1.12TPM 完全實(shí)施和提高水準(zhǔn)

4、TPM的基本方針和目標(biāo)的設(shè)定

5、推行TPM的評(píng)價(jià)指標(biāo)

產(chǎn)量指標(biāo)：設(shè)備的綜合效率 突發(fā)故障次數(shù) MTBF  MTTR  短暫停機(jī)

質(zhì)量指標(biāo)：工程不良 客服抱怨

成本指標(biāo)：維護(hù)費(fèi)用  TPM項(xiàng)目投資 改善效益  備品配件庫存量

交貨期指標(biāo)：生產(chǎn)周期 呆滯品

安全指標(biāo)：傷害件數(shù)

士氣指標(biāo)：改善題案件數(shù)  多能工培訓(xùn)  小組會(huì)議

第三章 TPM活動(dòng)開展

1、回顧5S管理

整理-要與不要，一留一棄

整頓-科學(xué)布局，取用快捷

清掃-清除垃圾，美化環(huán)境

清潔-清除垃圾，美化環(huán)境

素養(yǎng)-遵守制度，養(yǎng)好習(xí)慣

目的 關(guān)鍵點(diǎn) 實(shí)施要領(lǐng)  基本方法 掌握的技術(shù)

2、自主管理TPM的展開

1）自主管理方法

A.生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)部門承擔(dān)的防止設(shè)備劣化的活動(dòng)

B.維持設(shè)備的基本條件（清掃、潤滑、緊固、堵漏）、遵守使用條件

C.根據(jù)總點(diǎn)檢來進(jìn)行劣化的復(fù)原，把“培養(yǎng)熟悉設(shè)備的工程師”作為目標(biāo)

D.根據(jù)7階段程序展開教育、訓(xùn)練和實(shí)踐的PDCA循環(huán)來實(shí)現(xiàn)，維持管理現(xiàn)場和設(shè)備的活動(dòng)

2）自主管理7步方法

A.STEP初期清掃-**5感來發(fā)現(xiàn)缺陷（問、聞、看、摸、聽）

B.STEP 發(fā)生源/困難部對(duì)策-改善設(shè)備清掃困難部位、點(diǎn)檢困難部位、作業(yè)困難部位、注油困難部位，找出污染源、缺陷源、故障源、危險(xiǎn)源、浪費(fèi)源、不良發(fā)生源六源，并解決

C.STEP制訂準(zhǔn)基準(zhǔn)書-制定作業(yè)者自己能夠遵守的基準(zhǔn)書

D.STEP總點(diǎn)檢-達(dá)到理解設(shè)備的機(jī)能及構(gòu)造，理解作

用點(diǎn)加工點(diǎn)的水平

E.STEP自主點(diǎn)檢-理解工序的性能、調(diào)整方法、發(fā)生異

常時(shí)的對(duì)策方法，提高操作可靠性

F.STEP標(biāo)準(zhǔn)化-實(shí)現(xiàn)各種現(xiàn)場管理的標(biāo)準(zhǔn)化

G.STEP自主管理-1~6STEP的體制化，習(xí)慣化

3、專業(yè)保全TPM的展開

1）專業(yè)保全的的活動(dòng)方法

A.定期保全（時(shí)間基準(zhǔn) 狀態(tài)基準(zhǔn)  日常保全）/B.預(yù)知保全/C.事后保全/D.改良保全

2）專業(yè)保全與自主保全的差別

3）專業(yè)保全活動(dòng)10步法

A.癥狀發(fā)現(xiàn)（日常點(diǎn)檢 定期點(diǎn)檢 精密點(diǎn)檢）/B.故障診斷/C.選擇維修策略/D.維修方案確立/E.備件與工具準(zhǔn)備/F.實(shí)施方案/G.評(píng)價(jià)效果/H.建立維修標(biāo)準(zhǔn)/I.故障統(tǒng)計(jì)分析/J.指標(biāo)評(píng)價(jià)（MTBF MTTR）

4）案例

4、個(gè)別改善TPM的展開

1）過別改善的活動(dòng)方法

2）個(gè)別改善的活動(dòng)10步法

A.迷你線的選擇/B.小集團(tuán)的建立/C.現(xiàn)有課題的確立/D.主題與目標(biāo)的設(shè)定/E.術(shù)前分析確立方案/F.編制計(jì)劃/G.實(shí)施改善/H.效果驗(yàn)證/I.標(biāo)準(zhǔn)化/J.水平展開

3）OEE

影響OEE的六大損失

故障/停機(jī)損失 換裝和調(diào)試損失 空轉(zhuǎn)和瞬間停機(jī)的損失 降低速度的損失

質(zhì)量缺陷 返工啟動(dòng)損失

A.OEE的計(jì)算

時(shí)間稼動(dòng)率=負(fù)荷時(shí)間–停機(jī)時(shí)間–停機(jī)時(shí)間/負(fù)荷時(shí)間

性能稼動(dòng)率=理論節(jié)拍時(shí)間x投入數(shù)量/稼動(dòng)時(shí)間

良品率=投入數(shù)量–不良數(shù)量/投入數(shù)量

B.設(shè)備綜合效率的分析方法

檢查表 魚骨圖 PM分析法 PM分析法 現(xiàn)場5WHY分析法

4）快速切換SMED

5）案例

5、設(shè)計(jì)初期TPM的展開

1）設(shè)計(jì)初期活動(dòng)方法

設(shè)計(jì)初期的流程 FMEA 技術(shù)探討和評(píng)審

2）設(shè)計(jì)初期活動(dòng)6步法：規(guī)劃草案/正式規(guī)劃/采購形式/安裝調(diào)試/初期管理（設(shè)備能力指數(shù)）/總結(jié)評(píng)價(jià)

3）案例

6、品質(zhì)保全TPM的展開

1）品質(zhì)保全活動(dòng)方法

改善設(shè)備精度、設(shè)備結(jié)構(gòu)、加工條件所引起的產(chǎn)品品質(zhì)不良

2）設(shè)計(jì)初期活動(dòng)7步法

A.把握現(xiàn)狀

B.運(yùn)用PM等分析法，分析不良原因

C.對(duì)照設(shè)備/產(chǎn)品的原有技術(shù)特性值，制定修復(fù)不良的措施

D.制定并實(shí)施今后控制不良的改善對(duì)策

E.制定“三不” 的對(duì)策

F.維持和完善“三不”的標(biāo)準(zhǔn)

G.建立QA品質(zhì)保證體系

7、教育訓(xùn)練TPM的展開

教育培訓(xùn)內(nèi)容

1）全體人員：TPM培訓(xùn)

2）生產(chǎn)操作員：操作技能，5S和操作規(guī)程(SOP)

3）維修人員：維修技能提升，新技術(shù)獲得和設(shè)備管理

4）設(shè)備工程師：提高設(shè)備規(guī)劃能力和設(shè)備管理能力提升

5）教育訓(xùn)練活動(dòng)7步法

A.制定教育方針、目標(biāo)和重點(diǎn)活動(dòng)/B.建立教育訓(xùn)練體系/C.教育訓(xùn)練的準(zhǔn)備/D.教育訓(xùn)練的實(shí)施/E.建立教育學(xué)考評(píng)/F.完善教育文化/G.綜合評(píng)價(jià)

8、事務(wù)效率TPM的展開

1）事務(wù)效率活動(dòng)方法

間接部門參考生產(chǎn)部門的改善活動(dòng)進(jìn)行

消除影響生產(chǎn)系統(tǒng)效率化的各種因素

培養(yǎng)具備維持和改善管理效率化的人才

追求管理工作的效率化

2）活動(dòng)步驟

選定與事業(yè)經(jīng)營密切相關(guān)的主題 {管理上浪費(fèi) 程序(工程)上 浪費(fèi)效率(停滯)上浪費(fèi) 物流上浪費(fèi) 作業(yè)動(dòng)作上浪費(fèi) 熟練度上浪費(fèi) 協(xié)調(diào)(調(diào)整)上浪費(fèi)不良造成的浪費(fèi)}

編制計(jì)劃/實(shí)施計(jì)劃/評(píng)價(jià)效果/標(biāo)準(zhǔn)化

3）案例

9、安全環(huán)境TPM的展開

1）安全環(huán)境活動(dòng)方法

A.建立能預(yù)防事故、災(zāi)害產(chǎn)生的組織機(jī)構(gòu)

B.安全教育、事故防范同危險(xiǎn)預(yù)知與點(diǎn)檢保養(yǎng)工作結(jié)合

C.預(yù)防措施落實(shí)到崗位職責(zé)

D.過程加工及日常管理中，以消除不安全的作業(yè)與行為，將事故消滅在發(fā)生之前

2）活動(dòng)步驟：A.掌握現(xiàn)狀/B.查找潛存隱患（對(duì)照不安全與環(huán)境應(yīng)因素識(shí)別）/C.評(píng)價(jià)追究本質(zhì)/D.確定主要不符合項(xiàng)/E.制定對(duì)策/F.針對(duì)主要不符合項(xiàng)制定解決方法/G.設(shè)定目標(biāo)/H.根據(jù)主要不符合項(xiàng)的對(duì)策制定具體行動(dòng)計(jì)劃/I.實(shí)施計(jì)劃/J.評(píng)價(jià)效果/K.建立標(biāo)準(zhǔn)/L.標(biāo)準(zhǔn)化教育

3）案例