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前華為研發(fā)質量工程資深技術專家

研發(fā)工藝質量項目構建專家

研發(fā)質量工程領域深入研究20年，在華為研發(fā)質量工程技術管理崗位工作10年。

親歷IBM輔導華為時推進IPD（集成產品開發(fā)）的關鍵版本階段。作為資深研發(fā)質量工程專家，帶領研發(fā)質量工程團隊，10年間，有效支持了華為從1997年銷售額的41億，到2007年銷售額的1120億。

歷時7年，主導構建華為基于集成敏捷的研發(fā)質量體系，構建了IPD-CMMI-QM，IPD-CMMI-PTM, IPD-CMMI-DFX等最佳實踐流程。同時建立了以風險識別、評審、導入、跟蹤關閉為核心的DFX平臺，整合了元器件數(shù)據(jù)庫、工藝可靠性數(shù)據(jù)庫、DFX（面向生命周期的設計）基線/Checklist（查檢表）、失效模式經(jīng)驗庫等，建立了旗艦產品核心模塊質量工程CBB（可重用基礎模塊）。

牽頭建立了單板DFM、 DFR、DFT等20多部企業(yè)技術規(guī)范，帶領團隊翻譯和解析IEC（國際電工委員會）、IEEE（電氣和電子工程師協(xié)會）、IPC（電子電路互連與封裝協(xié)會）與研發(fā)質量工程緊密關聯(lián)標準30多份，20多份轉化為華為內部企業(yè)規(guī)范和標準。

培訓咨詢服務過的企業(yè)有能源、汽車、通信、工業(yè)自動化、機器人控制、智能家電等130多家。

【典型案例和客戶見證】

太陽潔凈能源行業(yè)TOP3 企業(yè)，研發(fā)質量測試改善項目，使客戶產品研發(fā)測試周期縮短了1/3，遺留到客戶端的缺陷降低了45%，產品生命周期成本降低了37%。

工業(yè)自動化、機器人控制領軍企業(yè)，兩家A股上市企業(yè)，研發(fā)質量工程優(yōu)化項目, “金牛”產品研發(fā)測試缺陷率降低了40-47%，新產品開發(fā)周期縮短了20-23%，產品生命周期成本降低了25-29%。

曾有客戶這樣評價：

“何老師授課，技術與管理實踐相結合，訓練與工作任務相結合，答疑與痛點難點相結合，實用實效！”

“何老師研發(fā)質量系列課程，典型的咨詢式培訓，協(xié)助搭建流程、體系，指導模板、表單使用，緊密跟蹤輔導IT系統(tǒng)導入，真正實現(xiàn)全流程運作，提升了我們研發(fā)質量整體水平！”

【擅長課程】

《向華為學-“六件套”系統(tǒng)提升研發(fā)階段產品質量》

《向華為學-基于價值工程和全生命周期的研發(fā)成本控制》

《向華為學-企業(yè)“5M”實戰(zhàn)研發(fā)項目管理》

《向華為學-電子PCBA&元器件可靠性設計與失效分析》

《向華為學-電子產品PCBA和結構可制造性設計（DFM）》

《向華為學-電子產品可測試性設計（DFT）》

《向華為學-企業(yè)“六定法”新產品導入（NPI）管理》等等

【授課宗旨】

無問題不培訓；

無案例不培訓；

無訓練不培訓。

【授課形式】

50%理論講授 30%現(xiàn)場演練 20%分析點評

【課程優(yōu)勢】

標桿企業(yè)經(jīng)驗、大中小企業(yè)案例、多年理論與實踐提煉而成的精品課程

【課程特色】

?課程內容采用行業(yè)標桿企業(yè)的技術管理方法論，結合中國中小企業(yè)自主創(chuàng)新的實踐過程，總結提煉出適合中國本土企業(yè)的技術管理理論。

?既有行業(yè)標桿企業(yè)高屋建瓴的流程、體系、規(guī)范、模板，以及典型的應用案例，又有中小企業(yè)因地制宜的方法、技巧、解決辦法。解決企業(yè)研發(fā)工藝、研發(fā)質量、研發(fā)項目中的痛點，滿足企業(yè)的利益點。

?基于培訓業(yè)界ADDIE模型，從績效改善的目標出發(fā)，培訓過程中通過對實際案例研討、情景模擬、角色演練等方式加深學員對所學內容的理解和實際轉化能力。

【服務客戶】

太陽潔凈能源行業(yè)TOP3 企業(yè)，研發(fā)質量測試改善項目，使客戶產品研發(fā)測試周期縮短了1/3，遺留到客戶端的缺陷降低了45%，產品生命周期成本降低了37%。 工業(yè)自動化、機器人控制領軍企業(yè)，兩家A股上市企業(yè)，研發(fā)質量工程優(yōu)化項目, “金?！碑a品研發(fā)測試缺陷率降低了40-47%，新產品開發(fā)周期縮短了20-23%，產品生命周期成本降低了25-29%。