培訓(xùn)對(duì)象

總裁 高層管理 中層干部 基層主管

課程收獲

1. 確保生產(chǎn)流程能夠得到準(zhǔn)確的界定、運(yùn)用，減少不當(dāng)?shù)睦速M(fèi)。 
　　2. 善用對(duì)策與方法提升作業(yè)質(zhì)量、改善生產(chǎn)流程效益 。 
　　3. 掌握生產(chǎn)績(jī)效管理七大手法重點(diǎn)、建立企業(yè)內(nèi)的稽核制度，改善企業(yè)合理化流程體質(zhì)。

課程大綱

課程大綱：

  課程題綱   單元內(nèi)容與課程重點(diǎn)   教學(xué)方法  

一   生產(chǎn)績(jī)效管理的意義與成本降低策略  

1.績(jī)效管理的二大指標(biāo)：防損（質(zhì)量提升）與效益（提高產(chǎn)能）

2.判斷開源節(jié)流的工具：價(jià)值流程分析VE

3.生產(chǎn)績(jī)效的二大層次：策略性CD與技術(shù)性CD

4.全面績(jī)效管理的體系：意識(shí)指針與系統(tǒng)指針

5.生產(chǎn)預(yù)防管理的作為：生產(chǎn)績(jī)效管理的七大價(jià)值流程分析  

二   生產(chǎn)績(jī)效管理的七大價(jià)值流程分析  

1.作業(yè)流程分析：全流程的價(jià)值流程分析V=F/C

2.管理系統(tǒng)規(guī)劃：TOC限制理論--消除瓶頸

3.標(biāo)準(zhǔn)化的制訂：從PDCA到SDCA

4.消除浪費(fèi)行動(dòng)：消除現(xiàn)場(chǎng)八種浪費(fèi)

5.合理化的改善：Lean Production 精益生產(chǎn)

6.自働化的實(shí)施：人機(jī)整合—方便、省時(shí)、省力、省空間

7.IT信息化操作：信息實(shí)時(shí)化  

三   降本求效最直接有利的手段：全面提升質(zhì)量TQM  

1. 推行TQM的成功關(guān)鍵因素

2. TQM推行模式與步驟

3. 消滅現(xiàn)場(chǎng)八大無(wú)馱

4. 簡(jiǎn)化工作程序

5. 推行六個(gè)標(biāo)準(zhǔn)差（6Sigma）

6. 預(yù)防重于治療的質(zhì)量預(yù)防管理措施  

四   采購(gòu)成本降低的技術(shù)  

1. 供應(yīng)商成本分析（舉例）

2. 費(fèi)用負(fù)擔(dān)比（OB）在成本分析中的應(yīng)用

3. 學(xué)習(xí)曲線的應(yīng)用實(shí)例

4. 價(jià)值分析VA以及應(yīng)用舉例

5. 供應(yīng)商戰(zhàn)略伙伴關(guān)系建立

6. 對(duì)于供應(yīng)商的質(zhì)量、物流問(wèn)題的預(yù)防要求：FMEA      

五   全面降低生產(chǎn)成本管理的七大手法  

1.單位用量基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)管理

2.成本表的制訂與控制運(yùn)用

3.材料良率：在廢料場(chǎng)掌握廢料訊息

4.VE/VA：從產(chǎn)品機(jī)能、目的重新評(píng)估

5.預(yù)算管理：改善預(yù)算執(zhí)行成效指針

6.EVA價(jià)值計(jì)算：設(shè)備投資回收計(jì)劃

7.物流管理：全流程的SCM供應(yīng)鏈概念  

六   生產(chǎn)績(jī)效合理化的四項(xiàng)管理原則  

1. 顧客作業(yè)流程管理：分析顧客獲利能力、改善顧客服務(wù)方式、顧客利潤(rùn)分析管理：售價(jià)-成本=利潤(rùn)？

2.工作作業(yè)流程分析：減少作業(yè)過(guò)程中不必要的浪費(fèi)企業(yè)流程改善：BPR管理與PMP現(xiàn)場(chǎng)改善實(shí)務(wù)    

七   成本降低提高價(jià)值效益的六大步驟  

步驟一：數(shù)據(jù)收集，包含設(shè)計(jì)理念、技術(shù)、成本、現(xiàn)況

步驟二：創(chuàng)意構(gòu)思，針對(duì)主要機(jī)能、指標(biāo)進(jìn)行腦力激蕩

步驟三：評(píng)估判斷，針對(duì)所提構(gòu)想進(jìn)行可行性QCD評(píng)估

步驟四：細(xì)部發(fā)展，進(jìn)行計(jì)劃方案細(xì)部分解及成本概算

步驟五：簡(jiǎn)報(bào)建議，依照上述選擇最佳方案及替代方案

步驟六：實(shí)踐追蹤，落實(shí)計(jì)劃執(zhí)行、掌握變化規(guī)避風(fēng)險(xiǎn)      

八   生產(chǎn)績(jī)效管理的八大CD指標(biāo)（Cost Down降低成本）  

1.研發(fā)成本的規(guī)劃

2.采購(gòu)成本的降低

3.制程成本的調(diào)整

4.作業(yè)成本的控制

5.業(yè)務(wù)成本的取舍

6.生產(chǎn)成本的運(yùn)作

7.人事成本的提效8.意識(shí)成本的強(qiáng)化  

九   問(wèn)題與學(xué)習(xí)分享   問(wèn)題提問(wèn)與研討分享