TPM全員生產(chǎn)維護
課程簡介：
TPM管理，即“全員生產(chǎn)維修”，70年代起源于日本，是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，其主要點就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上
本課程以企業(yè)推行TPM實戰(zhàn)為目標，講述在企業(yè)實施中的各項工作的具體做法。是一門不可多得的以落地為主要方式的精益課程。
課程收益：
提高設(shè)備稼動率
延遲設(shè)備壽命
保證企業(yè)利潤增長
課程用時：
6H~12H
課程大綱：
第一章：精益生產(chǎn)認知
何謂精益生產(chǎn)
什么是精益
擰毛巾哲學
精益屋
浪費
TPS的核心
TPM概念
TPM起源與發(fā)展歷程
TPM的核心
第二章：企業(yè)如何實施TPM
1.精益之TPM屋
2.TPM 8大支柱構(gòu)成
3. 如何實施個別改善
3.1 關(guān)鍵設(shè)備的評估
3.2 個別改善設(shè)備的選擇
3.3 實施個別改善設(shè)備
4. 如何實施自主維護
4.1 初期5S清掃
4.2 困難部位處理
4.3 臨時標準的制定
4.4 總點檢
4.5 自主點檢
4.6 標準化
5. 如何實施計劃維護
5.1 對自主維護團隊的支持
5.2 對操作者的教育訓練
5.3 進行個別改善
5.4 設(shè)備管理
5.5 預防性維護管理
5.6設(shè)備維護評價體系的建立
6.如何開展TPM教育訓練
6.1 單點課OPL
6.2 編寫作業(yè)指導書和點檢表進行培訓
6.3 引入廠外資源培訓
7.如何做好設(shè)備初期管理
8.如何做好設(shè)備品質(zhì)管理
8.1 影響產(chǎn)品品質(zhì)的設(shè)備因素控制
8.2 防錯方法使用
9. 如何實施支持改善
9.1 備件管理
9.2 采購管理優(yōu)化
9.3 實施培訓
10.如何評價環(huán)境安全
第三章：TPM之目視化管理
1. 通過目視化管理設(shè)備異常
1.1 設(shè)備異常標示卡
2. 通過目視化管理設(shè)備運行
2.1設(shè)備運行目視化案例
3. 通過目視化管理設(shè)備點檢
3.1設(shè)備目視化記錄版案例
4. 建立TPM追蹤看板
第四章：TPM之績效評價
1. TPM的目標
2. 6大損失
3. 建立面向目標的關(guān)鍵績效指標KPI
回顧總結(jié)