培訓(xùn)時間/地點：

2023年10月21~22日（星期六 ~ 星期日）/北 京

收費標準：￥5200/人

? 含授課費、證書費、資料費、午餐費、茶點費、會務(wù)費、稅費

? 不包含學(xué)員往返培訓(xùn)場地的交通費用、住宿費用、早餐及晚餐 

課程背景：

陽光明媚的早晨，興高采烈走進項目作戰(zhàn)室，走出來時，總是采購和生產(chǎn)經(jīng)理臉上陰云密布，因為項目從來都是進度倒排的；“創(chuàng)新”型組織，工程變更和新零件如火如荼，供應(yīng)商庫存全報廢了，整個團隊被“創(chuàng)新”拉動的精疲力竭；我們傾聽顧客聲音，所以顧客提出的技術(shù)要求、指定的供應(yīng)商、緊急訂單，我們照單全收；鑄件由于環(huán)保的要求，成本大幅攀升，張總已經(jīng)來了六次了，我都成功“規(guī)避”了; 我們圖紙要求的是寶鋼的Q235，怎么能接受鞍鋼的材料而便宜了供應(yīng)商；我已經(jīng)成功地把供應(yīng)商付款期由90天延長到180天；顧客又要求我們降價了，請你們抓緊和供應(yīng)商談判把降價轉(zhuǎn)移出去……

供應(yīng)商戰(zhàn)略關(guān)系，好像越來越疏遠了；董事長頭發(fā)也越來越白了，因為不足70%的準時交付率使我們丟了很多業(yè)務(wù)；因為業(yè)績下滑，今年已經(jīng)是第二次裁員了，每個人都擔心自己的工作。

熟悉的一幕一幕，每個場景都會把顧客和供應(yīng)商越推越遠、把內(nèi)部供應(yīng)鏈打造的墻高水深屋子冷，在這種內(nèi)外環(huán)境中，你的成本和效率可想而知。

2天的《供應(yīng)鏈成本優(yōu)化及效率提升》是在端到端大供應(yīng)鏈模式下，企業(yè)如何打造一個由銷售、產(chǎn)品設(shè)計、制造工藝、生產(chǎn)計劃、質(zhì)量、采購、生產(chǎn)、物流等諸多部門，甚至包括顧客和供應(yīng)商，以最終客戶價值為導(dǎo)向，借助精益工具、實現(xiàn)精益全價值流管理。

參訓(xùn)對象：

設(shè)計經(jīng)理、工藝經(jīng)理、供應(yīng)商質(zhì)量經(jīng)理、財務(wù)成本和管理會計、采購經(jīng)理、計劃經(jīng)理、精益改善負責人、其他部門負責人、工廠管理層等。大供應(yīng)鏈管理的知識對供應(yīng)商管理和內(nèi)部生產(chǎn)管理同樣適用，因為本質(zhì)上講供應(yīng)商就是工廠制造資源在供應(yīng)鏈上的外延。

授課形式：

知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調(diào)學(xué)員參與。

課程大綱：

一、組織戰(zhàn)略與供應(yīng)鏈戰(zhàn)略

1. 企業(yè)靠什么活著？

2. 組織戰(zhàn)略、競爭戰(zhàn)略、供應(yīng)鏈戰(zhàn)略

3. 組織競爭的三大戰(zhàn)略武器

4. 萬米高空看供應(yīng)鏈三個組織、四個流動、五個目標

5. 讀懂自己的制造環(huán)境

6. 精益的五大原則

7. 供應(yīng)鏈精益適配模型

8. 供應(yīng)鏈下的精益全價值流管理

二、供應(yīng)鏈成本

1. 企業(yè)財務(wù)終極目標

2. 成本與費用

3. 供應(yīng)鏈總成本

4. 成本特性

5. 生產(chǎn)成本

6. 生產(chǎn)成本如何轉(zhuǎn)化為銷售成本

7. 精益成本觀

三、直接物料降本

1. 產(chǎn)品設(shè)計降本

2. 戰(zhàn)略采購降本

3. 戰(zhàn)術(shù)采購降本

4. 工藝設(shè)計降本

四、直接人工降本

1. 供應(yīng)商報價中的直接人工

2. 學(xué)習(xí)曲線及應(yīng)用

3. 直接人工的精益改善

4. 建立標準工時

5. 直接效率測量

6. 預(yù)算中的直接人工

7. 供應(yīng)商報價中直接人工合理嗎？

五、制造費用降本

1. 供應(yīng)商報價中的制造費用

2. 制造費用總覽

3. 設(shè)備折舊

4. 一切制造投入的下降

5. 間接人工效率

六、戰(zhàn)略采購降本

1. 利潤表中的庫存成本

2. 庫存成本

3. 庫存功能7+1

4. 庫存管理目標

5. 庫存管理策略和KPI

6. 安全庫存/風險共擔

7. 生產(chǎn)計劃與訂貨

8. 庫存改善

七、質(zhì)量成本降本

1. 質(zhì)量成本

2. 質(zhì)量成本放大效應(yīng)

3. 最優(yōu)質(zhì)量成本

4. 質(zhì)量成本計算

5. TQM

6. 質(zhì)量控制

7. 市場反饋

八、物流成本改善

1. 物流TCO

2. 運輸與DC

3. 運輸方式比較

4. 陸運費結(jié)構(gòu)

5. 進站物流

6. 出站物流

7. 庫房管理優(yōu)化

九、SG&A

1. 供應(yīng)商報價中的SG&A

2. SG&A

3. SG&A對標

4. 財務(wù)

5. 研發(fā)

6. 銷售

7. 行政

十、精益和其它降本

1. 精益生產(chǎn)

2. 精益五大原則

3. 豐田精益屋

4. 精益生產(chǎn)到精益企業(yè)

十一、內(nèi)外部供應(yīng)鏈協(xié)同

1. BSC

2. 供應(yīng)鏈TCO與指標變革

3. 供應(yīng)鏈協(xié)同

4. TCO人人有責

5. 成本改善從預(yù)算開始

講師介紹：王老師

具有供應(yīng)鏈管理和工廠精益制造的雙背景，善于從VAVE、精益制造在價值流的傳遞、持續(xù)改善文化營造、員工技能和領(lǐng)導(dǎo)力提升等全方位幫助企業(yè)搭建持續(xù)成本優(yōu)化系統(tǒng)。

中國物流采購聯(lián)合會SCMP授權(quán)講師、天津精益協(xié)會理事、DDI全球認證的領(lǐng)導(dǎo)力教練。

曾任邦迪管路中國區(qū)采購經(jīng)理，負責6家工廠的采購工作。

曾就職約翰迪爾天津拖拉機工廠副總經(jīng)理，負責供應(yīng)管理、物流和企業(yè)運營，供應(yīng)管理團隊30名下屬，年采購額15億人民幣。

曾任約翰迪爾中國采購總部高級經(jīng)理，負責中國6家主機廠的采購。管理100名下屬采購團隊，年采購額60億人民幣。

曾任愛科農(nóng)業(yè)高級運營經(jīng)理，負責工廠管理。

受益顧客包括GE、中國南車、瑞士百超等國內(nèi)外知名企業(yè)。