課程目標(biāo)

◇沒(méi)有思路，就一定沒(méi)有出路！如何建立正確的降低成本思路？ 　　◇不知道什么地方成本高，就一定不知道從哪兒降！在降低成本的迷途中，如何尋找降低成本的方向？ 　　◇不知道成本是怎么高的，就一定不知道怎么降！如何識(shí)別和找出提高成本的原因和條件？ 　　◇不知道成本高多少？就一定不知道能降多少！如何發(fā)現(xiàn)降低成本的空間（可以降多少成本）？ 　　◇不知道怎么降，成本就降不了!如何制定和評(píng)價(jià)成本控制方案，確保降低成本措施的有效性。 　　◇在企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，只要有成本，處處都可以降成本！如何全面開(kāi)展Costd

課程大綱

課程大綱：

　　**部分：現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)與控制
　　1、什么是價(jià)值，增值和非增值？
　　2、豐田和美國(guó)講師對(duì)浪費(fèi)的定義
　　一切不增加對(duì)顧客和企業(yè)價(jià)值的活動(dòng)都是浪費(fèi)
　　3、七大浪費(fèi)之---過(guò)量生產(chǎn)的浪費(fèi)
　　制造過(guò)多浪費(fèi)的表現(xiàn)形式、案例分析：（個(gè)體效率與整體、工序平衡分析）、原因分析、解決對(duì)策
　　4、七大浪費(fèi)之---加工的浪費(fèi)
　　加工的浪費(fèi)的表現(xiàn)形式、案例分析、原因分析、解決對(duì)策
　　5、七大浪費(fèi)之---不良品的浪費(fèi)不良品的浪費(fèi)的表現(xiàn)形式、案例分析、原因分析、解決對(duì)策、檢驗(yàn)控制、關(guān)鍵工序與特殊工序、防錯(cuò)法
　　6、七大浪費(fèi)之---搬運(yùn)的浪費(fèi)
　　搬運(yùn)浪費(fèi)的表現(xiàn)形式、案例分析、原因分析、解決對(duì)策、車(chē)間流程布局原則與方法
　　7、七大浪費(fèi)之---庫(kù)存的浪費(fèi)
　　庫(kù)存浪費(fèi)的表現(xiàn)形式、案例分析、原因分析、解決對(duì)策
　　8、七大浪費(fèi)之---動(dòng)作的浪費(fèi)
　　動(dòng)作浪費(fèi)的表現(xiàn)形式、案例分析、原因分析、解決對(duì)策、動(dòng)作分析方法應(yīng)用
　　9、七大浪費(fèi)之---等待的浪費(fèi)
　　制造過(guò)多浪費(fèi)的表現(xiàn)形式、案例分析、原因分析、解決對(duì)策
　　10、發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的方法與工具
　　現(xiàn)場(chǎng)管理減少浪費(fèi)的5項(xiàng)金科玉律

　　第二部分，設(shè)備效率的浪費(fèi)與控制
　　1.設(shè)備效率損失
　　2.設(shè)備綜合效率OEE的計(jì)算
　　3.設(shè)備保養(yǎng)內(nèi)容及方法
　　4.設(shè)備管理原則、案例分析
　　5.快速換模技巧
　　6.案例分析

　　第三部分：物料的浪費(fèi)與控制
　　1.物料管理基本原則
　　2.呆滯料浪費(fèi)的防止
　　3.物料品種壓縮
　　4.案例分析

　　第四部分:車(chē)間VE價(jià)值工程分析法應(yīng)用
　　1.VE價(jià)值工程分析方法概述
　　2.VE價(jià)值工程分析的五步驟
　　3.VE價(jià)值工程分析方法在減少浪費(fèi)中的應(yīng)用技巧
　　4.VE價(jià)值工程分析方法案例分析

　　第五部分:車(chē)間成本結(jié)構(gòu)與控制
　　1.車(chē)間成本架構(gòu)
　　2.車(chē)間成本管控重點(diǎn)
　　3.車(chē)間成本與生產(chǎn)效率，質(zhì)量關(guān)系
　　4.車(chē)間成本控制案例分享