o 模塊一：質(zhì)量意識與問題定義

1．質(zhì)量意識與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

   ①.省思：臺灣塑化劑污染有毒食品事件

   ②.研討：食品安全給我們的啟示是什么 

   ③.抓好質(zhì)量的四鐵精神

   ④.影響企業(yè)質(zhì)量的四大危機是什么

   ⑤.企業(yè)質(zhì)量的四項基本定律

⑥.對話：如何喚醒員工心中的質(zhì)量意識

2．走出質(zhì)量管理的6項誤區(qū)

   ①.差不多先生，馬虎小姐

   ②.質(zhì)量意味著經(jīng)濟(jì)質(zhì)量的存在 

   ③.質(zhì)量是無形的，也是無法衡量的

   ④.質(zhì)量一切問題都?xì)w根于工人

   ⑤.質(zhì)量問題根源于質(zhì)量部門

⑥.1%不算什么，任何事情都有特殊

案例：讓我們一起想想，到底鹿死誰手？

3．問題認(rèn)知與定義

①.什么問題，問題是如何定義的？

   ②.問題的5個基本特征

   ③.問題的層別與分類

   ④.如何建立員工的現(xiàn)場問題敏銳感

   ⑤.快速識別問題的4個核心技巧

⑥.現(xiàn)場八大浪費與內(nèi)部失效成本

⑦.精益5S如何實現(xiàn)理想中的“墊腳石”

   研討：勞拉的錯識為何如此高的代價

   案例：一汽大眾的現(xiàn)場問題分析與提案改善

o 模塊二：問題分析與解決方案

1．洞察關(guān)鍵的問題

   ①.20%的問題 VS. 80%的質(zhì)量成本

   ②.關(guān)鍵問題的區(qū)分與細(xì)分原則 

   ③.矩陣技術(shù)—解決問題的優(yōu)先順序

   ④.柏拉圖與問題區(qū)分的整合

   ⑤.阻礙問題解決的基本根源

⑥.問題解決的4個誤區(qū)

2．問題分析流程與步驟

①.什么是PSP及PSP基本定義與目標(biāo)

②.5-Why問題分析法

   ③.七步法-問題分析與解決流程

   ④.問題與原因的區(qū)分與差別

   ⑤.問題分析與解決過程中的5個技巧

案例：車間漏油5-Why分析事件

研討：各小組現(xiàn)場模擬分析事故案例

點評：快速尋找原因的重點與技巧

3．問題聚焦技術(shù)

   ①.什么是流程，流程與問題分析的關(guān)聯(lián)

   ②.流程分解—SIPOC聚焦法 

   ③.問題分解—樹形結(jié)構(gòu)法

   ④.數(shù)據(jù)剖析—柏拉圖分析法

   ⑤.問題決策—因果矩陣技術(shù)

⑥.目標(biāo)與指標(biāo)的設(shè)定與趨勢管理

案例：提案組裝生產(chǎn)線RTY的30%

o 模塊三：品管7工具的作法與應(yīng)用

1．萬丈高樓平地起-層別法

   ①.什么是層別法與基本的定義

   ②.層別法使用過程中的注意事項與要點

   ③.層別法的種類與活用步驟

   演練：你應(yīng)該如何區(qū)分這些內(nèi)容？

   案例：魚骨式層別法-T生產(chǎn)線不良率偏高

2．世上只怕認(rèn)真二字-查核表

   ①.如何設(shè)計一個合理的查核表

   ②.查核表的作法與應(yīng)用

   ③.活學(xué)活用查核表的流程與步驟

④.查核表使用過程中的注意事項與要點

⑤.查核表的種類與個案分析

   演練：外出三天旅游，你應(yīng)該如何準(zhǔn)備？

  3．如梗在喉的根本原因-魚骨圖

   ①.魚骨圖的作法與應(yīng)用

   ②.魚骨圖的類型與使用要點

   ③.魚骨圖活學(xué)活用的流程與步驟

④.研討：不佳與百變的魚骨圖

   演練：如何讓時裝店獲得更高的利潤

   案例：X組裝生產(chǎn)線不良率降低30%

4．抓住關(guān)鍵的少數(shù)-柏拉圖

   ①.柏拉圖的作法與應(yīng)用

   ②.柏拉圖在各個領(lǐng)域的應(yīng)用與注意事項

   ③.活學(xué)活用柏拉圖的流程與步驟

④.研討：關(guān)于其它項的位置與設(shè)置

⑤.柏拉圖與查核表、層別法的應(yīng)用整合

⑥.柏拉圖與魚骨圖的應(yīng)用整合

   演練：20%的問題決定生產(chǎn)線合格率的80%

   案例1：一張柏拉圖能節(jié)省7000萬美金？

案例2：H產(chǎn)品客戶投訴問題剖析

5．眾里尋他千百度-散布圖

   ①.為什么需要散布圖

   ②.散布圖的作法與應(yīng)用

   ③.散布圖活學(xué)活用的流程與步驟

④.散布圖的5個基本特征

⑤.如何判定散布圖的相關(guān)性

⑥.散布圖有需要層別嗎？

   演練：產(chǎn)品加工時間與工具損耗是否相關(guān)

   案例：材料注入量與表面硬度之散布圖 

6．讓問題無處藏身-直方圖

   ①.6步法-直方圖的作法與應(yīng)用

   ②.直方圖參數(shù)的設(shè)定與決定方法

   ③.直方圖與規(guī)格值

④.直方圖的7個形態(tài)與十點看法

⑤.直方圖與軟件的完美結(jié)合

   演練：F產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)尺寸符合常態(tài)嗎？

   案例：直方圖的形態(tài)與查核點的說明

7．過程的保護(hù)神-管制圖

   ①.管制圖的作法與應(yīng)用

   ②.管制圖的應(yīng)用架構(gòu)圖

   ③.如何計算管制圖的上下控制限

④.管制圖的兩種異常點分析

⑤.管制圖的三大判穩(wěn)，八大判異

⑥.管制圖的系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)化與應(yīng)用軟件

⑦.管制圖的推廣技術(shù)與運營機制

   演練：如何運用軟件繪制管制圖

   案例：分析Xbar和R管制圖的異常點

o 模塊四：品管7工具的實戰(zhàn)應(yīng)用

1．你是否有用查檢表買菜的經(jīng)驗嗎？

2．如何用魚骨圖開一家賺錢的面館

3．用魚骨圖與萬科談判，如何購房

4．魚骨圖與因果矩陣圖的完美結(jié)合

5．生活中是否融入質(zhì)量基本工具

6．家庭中應(yīng)該如何管理質(zhì)量成本

7．家庭中的質(zhì)量成本5種分析工具

8．質(zhì)量工具能否延伸到親子教育與學(xué)習(xí)輔導(dǎo)

o 模塊五：出奇制勝的持續(xù)改進(jìn)技術(shù)

1．持續(xù)改進(jìn)的意義與展望

①.企業(yè)為什么需要持續(xù)改進(jìn)

   ②.為什么部分企業(yè)有改，卻沒有變

   ③.企業(yè)家應(yīng)正確的認(rèn)識持續(xù)改進(jìn)

④.傳統(tǒng)式持續(xù)改進(jìn)的瓶頸或阻礙

⑤.企業(yè)對持續(xù)改進(jìn)的重視與投資

⑥.成功的持續(xù)改進(jìn)的3個基本條件

   案例：一汽大眾的現(xiàn)場提案改善技術(shù)

2．持續(xù)改進(jìn)的流程與步驟

①.持續(xù)改進(jìn)的3大支柱

   ②.項目思考的方向

   ③.項目改善的9大步驟

④.項目運營的5大核心技巧

⑤.項目監(jiān)控制度與項目輔導(dǎo)系統(tǒng)

   案例：情景解讀—提案改善的模板

3．如何營造全員改善的環(huán)境

①.讀書會與持續(xù)改進(jìn)的結(jié)合

   ②.演講比賽能否贏得質(zhì)量意識

   ③.避免企業(yè)看板中看，不中用

④.魔鬼訓(xùn)練—激發(fā)員工的改善潛能

   案例：企業(yè)改善持續(xù)的激勵方案

六.課程總結(jié)Q &A

1．回顧并復(fù)習(xí)2天的課程重點

2．講師現(xiàn)場指導(dǎo)學(xué)員在課后如何持續(xù)應(yīng)用

3．快樂分享—3分鐘課程感悟

4．課程效益—5分鐘講師現(xiàn)場咨詢與輔導(dǎo)

5．運用《質(zhì)量改善模板》快速改善工作績效

6. 填寫《學(xué)以致用行動計劃表》