【培訓對象】 
注塑廠長、生產(chǎn)副總、模具設計經(jīng)理/主管、注塑部經(jīng)理/主管、注塑品質(zhì)經(jīng)理/主管、注塑工程經(jīng)理/主管、注塑試模工程師、注塑生產(chǎn)工程師、注塑品質(zhì)工程師、注塑組長/領班/技術(shù)員等。 

【培訓收益】 
理解注塑成型的高分子原理、成型基本流程、產(chǎn)品缺陷，掌握產(chǎn)品缺陷的基本原理及與模具、機器、參數(shù)之間的關系，做到對缺陷的快速準確判斷和消除。 

 課程背景

注塑生產(chǎn)中產(chǎn)品缺陷問題影響生產(chǎn)質(zhì)量和效率，如何解決這些缺陷是注塑人員都面臨的問題。而缺陷的原因往往是多元的，與模具、機器、參數(shù)等都相關，所以系統(tǒng)細致地研究注塑缺陷的發(fā)生預防辦法很有必要。

課程概述

本課程從注塑成型各個關聯(lián)方面對常見40種成型缺陷的影響進行了深入和系統(tǒng)的剖析，可以讓學員在短時間內(nèi)找到去除缺陷的辦法，解決實際問題。

本課程的另一特點是系統(tǒng)性，我們獨創(chuàng)的“三層法分缺陷”“粘連層”理論等都在這里體現(xiàn)。

課程大綱

第一章 注塑基本知識

1. 注塑成型的基本過程

2. 注塑的5大方面

3. 常見注塑缺陷50種

4. 注塑的高分子基礎

5. 塑料的三態(tài)

6. 認識噴泉流動

7. 關于非擴展流流動的6種形態(tài)

8. 塑料的流動特性及粘度

9. 密度3種介紹

10. 收縮4種介紹

11. 流動三相介紹

12. 結(jié)晶與取向

第二章 模具維修與零缺陷

1. 模具維修隊伍現(xiàn)狀

2. 模具維修人員需要的知識

3. 模具維修與零缺陷

第三章 注塑缺陷的起因及對策

1. 缺膠的原因及對策

2. 批鋒6種的原因及對策

3. 縮水的原因及對策

4. 針孔的原因及對策

5. 熔接線的原因及對策

6. 銀紋的原因及對策

7. 波紋的原因及對策

8. 流痕的原因及對策

9. 璇紋的的原因及對策

10. 冷料痕的原因及對策

11. 噴痕的原因及對策

12. 焦燒的原因及對策

13. 黑點雜質(zhì)的原因及對策

14. 色差的原因及對策

15. 陰陽面的原因及對策

16. 尺寸不良的原因及對策

17. 開裂的原因及對策

18. 震紋的原因及對策

19. 進膠不平衡的原因及對策

20. 麻點的的原因及對策

21. 堵噴嘴的原因及對策

22. 模具打不開的原因及對策

23. 變形翹曲的原因及對策

24. 頂白的原因及對策

25. 透明度不良的原因及對策

26. 鬼影的原因及對策

27. 刮膠粉的原因及對策

28. 強度不良的原因及對策

29. 分層的原因及對策

30. 熔融不良的原因及對策

31. 局部發(fā)亮的原因及對策

32. 粘前后模及流道的原因及對策

33. 水口板拉不開的原因及對策

34. 流涎的原因及對策

35. 螺桿打滑的原因及對策

36. 下料不良的原因及對策

37. 壓模的原因及對策

38. 頂針痕的原因及對策

39. 虎皮紋的原因及對策

40. 生產(chǎn)不穩(wěn)定的原因及對策

41. 開模困難的原因及對策

42. 澆口周圍缺陷的原因及對策

43. 熱流道相關缺陷的原因及對策

44. 氣輔產(chǎn)品缺陷的原因及對策

第四章 “三層法分缺陷”介紹及應用

1.   “三層法分缺陷”方法介紹

2. 冷固層與相關缺陷分析

3. 剪切層與相關缺陷分析

4. 無規(guī)則層與相關缺陷分析