【課程對象】

企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、流程經(jīng)理、倉庫管理、物流管理、IT經(jīng)理、中高階管理層、企業(yè)VSM活動負(fù)責(zé)人、小組活動骨干

【課程大綱】

一、 精益生產(chǎn)系統(tǒng)闡述

益生產(chǎn)的概念和精髓

精益生產(chǎn)的演變

豐田生產(chǎn)系統(tǒng)

自動化的內(nèi)涵和運用

準(zhǔn)時化三大要素

精益生產(chǎn)系統(tǒng)的邏輯關(guān)系――為什么精益會成為必然

豐田汽車的秘密武器

二、七種浪費

浪費的定義

價值的定義（理解浪費的關(guān)鍵）

七大浪費講解和案例分析

練習(xí)：發(fā)現(xiàn)七種浪費

三、價值流概念和作用

價值流的定義: 信息流, 物流

價值流的作用

價值流層級

四、繪制價值流的準(zhǔn)備

繪制價值流準(zhǔn)備

價值流經(jīng)理

選擇一個產(chǎn)品族

產(chǎn)品PQ分析

銷售與預(yù)測趨勢分析

價值流圖形工具

準(zhǔn)備繪圖工具

五、繪制價值流現(xiàn)狀圖步驟

識別顧客和顧客需求

繪制整體作業(yè)流動

識別關(guān)鍵指標(biāo)

完成數(shù)據(jù)表

繪制庫存和供應(yīng)天數(shù)

填充時間線

計算增值比例

繪制原材料供應(yīng)

繪制信息流

六、各小組現(xiàn)場實踐分工

現(xiàn)場流程觀察（團(tuán)隊活動）

現(xiàn)場流程觀察、發(fā)現(xiàn)浪費

記錄觀察數(shù)據(jù)

繪制價值流現(xiàn)狀

七、規(guī)劃價值流未來圖  ? 

讓價值流動起來的五大原則

按顧客需求時間生產(chǎn)

流程改善的四大手法

流程改善的注意事項

策劃方案

八、繪制價值流未來圖

改善環(huán)節(jié)和方法討論

繪制價值流未來圖

標(biāo)出未來圖目標(biāo)和改善區(qū)域

價值流未來圖案例

九、完成價值流現(xiàn)狀圖

各小組完成價值流現(xiàn)狀圖

小組討論現(xiàn)場浪費發(fā)現(xiàn)

小組展示現(xiàn)狀圖

十、規(guī)劃價值流未來圖方法

讓價值流動起來的五大原則

按顧客需求時間生產(chǎn)

盡量實現(xiàn)連續(xù)流－方法與步驟

在不能實現(xiàn)連續(xù)流出采用kanban拉動

顧客訂單只下到一道工序

在定拍工序之后采用均衡生產(chǎn)

十一、繪制價值流未來圖

價值流未來圖規(guī)劃討論

完成價值流未來圖

十二、闡述價值流未來圖

學(xué)員講解價值流未來圖

討論價值流未來圖狀態(tài)

改善項目選定

十三、價值流圖運用

價值流運用案例分析

團(tuán)隊改善過程及案例分析

十四、培訓(xùn)人員通過案例分析并記錄當(dāng)前價值流圖， 然后制訂未來價值流圖，確定和量化通過精益生產(chǎn)技術(shù)改進(jìn)流程的機(jī)會。目標(biāo)是制訂實現(xiàn)未來價值流的實施計劃和路線圖。