【培訓(xùn)對象】 
企業(yè)生產(chǎn)部、運營部、設(shè)備部、維護部主管、專業(yè)技術(shù)工程師、班組長及檢修作業(yè)組成員 

【培訓(xùn)收益】 
● 學(xué)員熟練掌握檢修工作應(yīng)準備的資料編制方法 ● 學(xué)員了解設(shè)備生產(chǎn)廠家性質(zhì)和本企業(yè)可支配的資金使用范圍 ● 學(xué)員牢固樹立檢修中“進度把控及糾偏”思想，強調(diào)整體把控和實時糾偏，保障檢修進度在工期范圍內(nèi) ● 學(xué)員善于使用平臺系統(tǒng)和輔助方法，善于為自身工作減負，把握檢修關(guān)鍵點，起到“關(guān)鍵崗位的關(guān)鍵作用”，助力檢修工作有效實施 

         課程背景：

“檢修”工作，是目前電力企業(yè)對設(shè)備規(guī)定性動作。“檢修”工作體現(xiàn)在計劃性周期性。

從檢修性質(zhì)上分類：火電企業(yè)分為大修、中修、小修、臨修；新能源企業(yè)分為升壓站預(yù)試、機組500小時檢等項目。部分特殊項目包括180天專項設(shè)備改造，90天擴大型改造等。

從檢修模式上分類：“檢修”又分為“完全自理”、“完全外包”、“維護自理、檢修外包”等。

本課程試圖梳理檢修過程中的全系列流程，從資料、人員、設(shè)備、工器具、工作節(jié)點等方面進行細致討論和分析，緊緊抓住“人”、“機”、“料”、“法”、“環(huán)”等關(guān)鍵因素，從修前、修中和修后三個時間段進行分析總結(jié)，確保檢修工作安全、高質(zhì)量和高效率，為電力企業(yè)提供更為有力的保障作用和強有力的支撐作用。

課程方式：講師授課、圖片展示、案例分析、小組討論

課程特色：

● 講師講解，立足現(xiàn)場實際，深入淺出的講解演繹讓學(xué)員充分理解

● 形式多樣，培訓(xùn)采取課堂集中培訓(xùn)的形式進行通過課堂講述、視頻播放、圖片展示、案例分析等方式，使學(xué)員充分牢固掌握課堂所學(xué)知識

● 實戰(zhàn)演練，面對面進行問題提出及解答，確保人員明確重點和難點

課程大綱

第一講：檢修工作前期資料準備——“高大全”

一、“站位高”——立足“五年內(nèi)”無重大異常

1. 檢修文件包

1）項目編制“合并同類項”

2）流程圖“確認節(jié)點”

3）作業(yè)指導(dǎo)書“統(tǒng)籌兼顧”

案例：某電廠檢修文件包編制策劃

2. 安全質(zhì)量把控

1）安全質(zhì)量理念“貫穿到位”

2）安全質(zhì)量告知“依規(guī)合法”

3）安全質(zhì)量標準“字面落實”

案例：作業(yè)指導(dǎo)書內(nèi)容中 “安全部分”和“技術(shù)部分”

二、范圍大——布局“全轄區(qū)”設(shè)備設(shè)施

1. 標準項目“應(yīng)修必修”

1）一、二、三級目錄“等級管理”

2）質(zhì)量“節(jié)點”把控“點到為止”

3）規(guī)定“缺斤短兩”嚴肅考核

案例：某電廠設(shè)備跳閘事故

2. 設(shè)備非標準項目“重拳打造”

1）資金確認——“賬房先生”

2）設(shè)備改造——“貨比三家”

3）特殊需求——“前置管理”

案例：非標項目的項目制管理思路

3. 備品備件采購（耗材）“同型適用”

1）同種備件——時間梯次

2）同型備件——廠家確認

3）不同備件——置換協(xié)議

案例：某單位對常用耗材的生產(chǎn)廠家的關(guān)系建立

三、項目全——規(guī)劃“全流程”完整檢修

1. 圖紙資料準備、繪制、變更（標準項目準備）

1）批量變更——“全范圍”覆蓋

2）單獨變更——“全數(shù)目”記錄

3）變更管理——“全過程”把控

案例：某電廠對圖紙管理工作的成功經(jīng)驗

2. 檢修工器具校驗

1）電動工器具——“合格”

案例：某檢修單位的工器具

2）安全工器具——“合規(guī)”

案例：高處作業(yè)“全身五點式”安全帶應(yīng)用

3）特殊工器具——“合適”

案例：某單位因特殊工器具準備不到位，造成工期延誤

第二講：檢修改造設(shè)備管理“十大流程”

流程一：計劃編制與審核——“需求化”

流程二：技術(shù)規(guī)范書編制——“差異化”

流程三：設(shè)備廠家先期溝通——“廣泛化”

流程四：招投標管理工作——“合法化”

1. 最低價中標法

案例：某企業(yè)標準化設(shè)備、耗材采購

2. 綜合評標法

案例：某企業(yè)非標準化設(shè)備采購

3. 其它評標法

流程五：采購合同簽訂后——“對照化”

1. 現(xiàn)場監(jiān)造

2. 到貨驗收

案例：某單位開展“三方”或“四方”驗收管理

3. 現(xiàn)場安裝及接線

案例：某企業(yè)對設(shè)備現(xiàn)場接線形式的先進經(jīng)驗管理

流程六：動、靜態(tài)調(diào)試——“安質(zhì)化”

案例：某企業(yè)對設(shè)備靜態(tài)調(diào)試

案例：某企業(yè)對調(diào)試大綱、調(diào)試記錄保存

流程七：投運后管理——“驗證化”

案例：某班組工作負責(zé)人設(shè)備效果驗證

流程八：工程款支付（9 1模式）——“有序化”

案例：某企業(yè)在工程款支付過程

案例：企業(yè)班組長、點檢人員在尾款支付

流程九：圖紙資料歸檔——“規(guī)范化”

案例：某電廠五星檔案管理

流程十：檢修總結(jié)和作業(yè)指導(dǎo)書閉環(huán)——“全盤化”

案例：技術(shù)沉淀與經(jīng)驗傳承

第三講：檢修管理的“負面影響”——設(shè)備改造“五怕”

一、“怕”檢修維護人員配置不合理

1. 班組長不能通盤掌握檢修全局

2. 工作負責(zé)人無法明確檢修目的

3. 工作班成員沒有檢修對應(yīng)資質(zhì)

二、“怕”安全、質(zhì)量、技術(shù)支持不“給力”

1. 安全管控不到位，造成事故頻發(fā)

2. 質(zhì)量管理不跟進，造成疲于返工

3. 技術(shù)支持不準確，造成進度拖延

三、“怕”各部門、各專業(yè)協(xié)調(diào)不緊密

1. “對上”協(xié)調(diào)不到位，簽批滯后

2. “平行”溝通不到位，進度拖延

3. “對下”講解不到位，工作堆積

四“怕”改造設(shè)備不到位，停工等待

1. 自然原因引起

案例：南方持續(xù)暴雨災(zāi)害

2. 運輸原因引起

案例：運輸車輛交通事故

3. 節(jié)假日原因引起

案例：五一、十一、清明、端午、中秋假期

4. 廠家原因引起

案例：廠家設(shè)備制造拖延

案例：廠家商務(wù)與技術(shù)人員溝通不暢

五、“怕”外委隊伍、廠家技術(shù)服務(wù)人員“違章作業(yè)”

1. 廠家資質(zhì)齊全，人員證件齊全

案例：人員證件不符，被辭退

2. 安全培訓(xùn)及考試全面落實

案例：安全考試試卷雷同

3. 安全告知、安全技術(shù)交底齊備

4. 后續(xù)安全教育及時跟進

案例：近期發(fā)生事故案例不宣貫

5. 外委施工工器具檢查

6. 檢修中現(xiàn)場管理落實

案例：現(xiàn)場驗證施工效果

案例：設(shè)備技術(shù)廠家現(xiàn)場吸煙被辭退

7. 檢修中交接班管理

案例：交接班在高處，全部墜落

8. 作業(yè)指導(dǎo)書內(nèi)容復(fù)核