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楊華
  • 楊華精益生產(chǎn)與班組建設(shè)培訓(xùn)咨詢專家,深圳市質(zhì)量獎專家評審組成員,華為機器項目輔導(dǎo)顧問
  • 擅長領(lǐng)域: 班組長管理 TQM全面質(zhì)量管理 精益生產(chǎn) 5S6S7S8S
  • 講師報價: 面議
  • 常駐城市:深圳市
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TWI與生產(chǎn)現(xiàn)場精益改善

主講老師:楊華
發(fā)布時間:2020-11-04 16:07:18
課程詳情:

培訓(xùn)課時:  2天

培訓(xùn)對象:生產(chǎn)系統(tǒng)中高層管理、主管、班組長等。

課程前言:

    TWI(Training Within Industry)現(xiàn)場管理者管理技能提升訓(xùn)練課程是一套針對基層干部而設(shè)計的訓(xùn)練課程,當(dāng)員工晉升為主管后,不僅應(yīng)提升其專業(yè)技能力更應(yīng)關(guān)注其管理技能,為此出現(xiàn)了TWI的方法,即現(xiàn)場管理者管理技能提升訓(xùn)練,或為督導(dǎo)人員訓(xùn)練,這種方法現(xiàn)已是各個國家訓(xùn)練企業(yè)督導(dǎo)人員的必備教材。

精益生產(chǎn)管理方式是目前公認(rèn)的較適合中國國情的一種提升企業(yè)效益的有效手段,但目前企業(yè)的應(yīng)用狀況卻不盡人意,原因之一是企業(yè)管理者專業(yè)知識不夠,或者是學(xué)習(xí)到的方法缺乏實戰(zhàn)性,其次還有一個非常重要的原因是企業(yè)管理者缺乏精益生推行的實用工具,掌握更多的是一些思想或理念。本課程力求從有效性、實踐性和系統(tǒng)性角度全面講解精益化現(xiàn)場改善中所需運用之工具方法。

 

第一部分:TWI部分

TWI產(chǎn)生的前因后果

職場問題與TWI的主要關(guān)系

◆華為機器一線主管的十要十不要

第一模塊  工作教導(dǎo)JI

◆一線主管現(xiàn)狀

對部屬進(jìn)行教導(dǎo)的十種時機

工作教導(dǎo)的錯誤方法

培養(yǎng)部屬的四大技巧

工作教導(dǎo)的四大步驟

◆工作教導(dǎo)詳解之降龍十八掌

訓(xùn)練預(yù)定表應(yīng)考慮的事項

工作分解的主要步驟和要點

工作分解表的做法

◆教三練四

◆檢驗成效五種方式

◆《工作教導(dǎo)事前準(zhǔn)備表》《工作分解案例說明》

◆練習(xí):《訓(xùn)練計劃表》《工作分解表》

品管人員崗位技能一覽表

練習(xí):教三練四方法編制十字結(jié)

視頻:1)何為JI及觀感想2)教三練四方法演練

◆工具:1)冗長工作的指導(dǎo)方法 2)在噪音現(xiàn)場的指導(dǎo)方法 3)感覺及訣竅的指導(dǎo)方法

互動:跟我學(xué)手操

◆分享:豐田人才333制

◆分享:《豐田人才333制》《華為員工交叉技能矩陣圖》《華為新員工上崗資格獲取流程》

第二模塊  工作改善(JM)

普通班組長與卓越班組長的區(qū)別

◆工作改善四階段

第1階段的8個要點

第2階段的6個要點

◆6個自問順序要求

第3階段的8個要點

改善方法的四原則

第4階段的5個要點

發(fā)掘問題點的方法

◆工具:《問題點檢查表》《不合理檢查表《作業(yè)選擇表》

《作業(yè)分解表》《作業(yè)改善提案表》《作業(yè)分解表(提案用)》

《浪費識別表》

工作改善七步法與技巧

5W1H的使用技巧                                   

解決問題的七個關(guān)鍵

工作精益改善常用十八種工具

◆互動:工作改善問題選擇表設(shè)計

◆互動:工作簡化分析表設(shè)計

案例鏈接:1.焊接質(zhì)量嚴(yán)重  2.5WHY案例分析

◆生產(chǎn)現(xiàn)場改善的三項核心內(nèi)容

七個案例學(xué)會IE七大手法

分享:成本節(jié)約的二十八種做法

視頻:1)何為JM及觀后感想 2)ECRS改善案例

改善范例:1.搬運改善 2.效率改善

《Kaizen登記表》

二十個案例學(xué)懂ECRS

案例:1)長虹電視流線化測試改善 2)SMED快速換模的七項改善點

第三模塊  工作關(guān)系(JR)

◆工作改善四階段

員工關(guān)系管理的四大原則

如何管理班組里的刺頭

職場問題的模型圖

工作關(guān)系思維導(dǎo)圖

良好的人際關(guān)系是解決問題的金鑰匙

案例鏈接:華為機器人員管理整套方法

◆工具:《工作關(guān)系改善表》《葡萄圖關(guān)鍵事例記錄卡》

《工作關(guān)系改善表》具體運用

◆第五代情景管理

◆關(guān)鍵事件行為描述STAR原則

關(guān)心員工比關(guān)心工作更重要

◆和諧班組建設(shè)十個具體建議

◆管好新生代員工的五個原則

◆溝通:人際關(guān)系的潤滑劑

◆一線主管的激勵菜譜

◆批評員工的“漢堡包”原則

案例鏈接:1)點膠工與班組長的戰(zhàn)爭2)畫圈罰站

視頻:何為JR及觀后感想

◆分享:1)華為機器員工批評方式  2)華為機器基層管理者的激勵菜譜

情景劇:1)班組長三個錯誤2)組長與組員的爭吵

第四模塊  工作安全(JS)

員工做到三懂三會;

三級教育缺一不可;

安全行為的十大禁令;

安全管理的3E原則;

◆員工作業(yè)前中后安全管理

十二種技術(shù)手段確?,F(xiàn)現(xiàn)場安全;

◆現(xiàn)場管理的重點是十六種危險人;

安全生產(chǎn)中的三違現(xiàn)象;

事故處理的四不放過原則;

◆安安型班組建設(shè)的十三個建議

◆工具:《安全生產(chǎn)責(zé)任書》表格  《生產(chǎn)安全自檢表》范本

《工作安全分析表》范本  隱患整改通知單》范本   《安全隱患識別表》范本

◆練習(xí):工作現(xiàn)場場景,學(xué)員找安全隱患

案例分析:我的手指

視頻:何為JS及觀后感想

◆分享:1)杜邦嚴(yán)守的十大安全信念2)優(yōu)秀企業(yè)安全宣傳片欣賞

第二部分:生產(chǎn)現(xiàn)場精益改善部分

第一模塊  消除生產(chǎn)現(xiàn)場七大浪費

降低現(xiàn)場浪費的十七種方法

◆改善產(chǎn)線均衡五種辦法

系統(tǒng)分析與改善——ECRS原則

庫存削減十大方略  

減少搬運大五方法  

動作改善的二十個要點

產(chǎn)線不均衡的六種改善方法

互動:寫出本公司生產(chǎn)現(xiàn)場三大浪費及提出對策

產(chǎn)線模擬:折紙游戲

◆表格范例:《標(biāo)準(zhǔn)工時測試記錄表》《生產(chǎn)排線圖》

《換線作業(yè)指導(dǎo)書》

分享:1)美的員工工作輕松十大方法

工具:1)《浪費識別表》 2)《動線圖》3)《作業(yè)選擇表》

4)《作業(yè)分解表》 5)《改善前后B-A表》

視頻:1)佳能生產(chǎn)現(xiàn)場

第二模塊 TPM與TQM

減少設(shè)備計劃外停機的十種方法            設(shè)備點檢之八定

設(shè)備潤滑之五定                         清掃就是點檢

◆OPL人才育成培養(yǎng)專家型員工                   提升OEE六大方法   

◆員工做到四懂、三會、三好                     四種保全方法缺一不可  

案例分析:豐田設(shè)備自主保養(yǎng)必做的三件事

練習(xí):1)求設(shè)備之OEE   2)SMED法實例練習(xí)   3)《設(shè)備點檢指導(dǎo)》找錯練習(xí)  

案例分享:1)三星集團(tuán)革新辦TPM實施經(jīng)驗分享 2) LEANTPM管理看板范例

◆參考表格:《班組安全運行表》 《不合理表》 《兩源清單》 《設(shè)備故障時間管理推移圖》 

案例分析:從設(shè)備病歷中發(fā)現(xiàn)問題,提出對策

 

員工質(zhì)量意識提升五種方法          質(zhì)量問題預(yù)防六大方法

檢驗機構(gòu)的四大權(quán)限                質(zhì)量檢驗的四大功能

員工的四種意識三種檢驗            生產(chǎn)現(xiàn)場四不原則

工序質(zhì)量檢驗的八大要求            生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量管理的十三種方法  

表格《質(zhì)量責(zé)任書》 《全面特性矩陣圖》 《生產(chǎn)過程控制計劃CP 》

案例分析:1)誰該為質(zhì)量事故負(fù)責(zé)      2)遺憾的最后一公里    3)華為公司8D報告范例

經(jīng)驗分享:1)2017年TCL獲得電子信息行業(yè)協(xié)會一等獎QC改善案例分享  

2)華為機器對8D報告實施的具體要求

3)美的集團(tuán)生產(chǎn)八項禁令

4)華為機器三化一穩(wěn)定

案例分析:1)華為機器最新質(zhì)量規(guī)劃  3)質(zhì)量案例手冊 

第三模塊 IE七大手法

IE改善四步法

七類防呆法讓員工想錯也難

動改法四原則                   

五五法看透問題找到良策

流程法優(yōu)化流程提升效益         

雙手法對稱作業(yè)輕松高效

抽查法省時省力高效作業(yè)         

人機法人機合一協(xié)調(diào)高效

范例:《動改法操作表單》 《五五法操作表單》 《流程法操作表單》

案例分享:IE手法成功案例圖片20張

視頻:1)快滑條  2)包餃子  3)日企經(jīng)典改善案例

 



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